profil kompanije

Arhitektonski dizajn i planiranje cepteur sint occaecat cupidatat proident, zauzeo je moju cijelu dušu, poput ovih slatkih jutra Osnovana 2008. godine, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd je jedan od vodećih proizvođača kompresijskih kalupa visoke kompaktnosti Mašina, posvećena visokoefikasnoj i štedljivoj tehnologiji komprimovanja. posebno za kompresijsko prelivanje čepova za flaširanu vodu, kalupljenje čepova za piće, kalupljenje čepova za mlečne proizvode, kalupljenje čepova za liker, kalupljenje čepova začina, kalupljenje kozmetičkih zatvarača i farmaceutske mašine za rotaciono oblikovanje zatvarača. Jeepine predvodi naprednu tehnologiju kompresije za plastične zatvarače u Kini, s ciljem stvaranja vrijednosti za kupce.
Imamo profesionalni tim za istraživanje i razvoj, akademike iz CAE-a, povratnike iz inostranstva, doktore i majstore koji su posvećeni izradi vrhunskog dizajna za kape i istraživanju najnovije tehnike kako bi stvorili vrijednost za kupce. Bez obzira na strategiju platforme, zrela tehnologija i inovativno rješenje bi vam se ponudili, optimalne mogućnosti kombinacije za visoku efikasnost, veliki kapacitet, visoku stabilnost i ponudili vam pravo rješenje prema potrebi, povećavajući vaše prednosti.

Zašto odabrati nas

Rešenje na jednom mestu

Posvećeni smo kvalitetu i konkretnim akcijama. To znači da uvijek nudimo rješenja na profesionalan i praktičan način.

Bogato iskustvo

Osnovani 2008. godine, imamo više od 10 godina bogatog iskustva u mašinama za kompresijsko oblikovanje kapa. Do sada smo dobili skoro 100 nacionalnih patenata, u nauci i tehnologiji" i dobili smo sertifikate UL, ISO9001:2015 i TUV.

Profesionalni tim

Imamo profesionalni tim za istraživanje i razvoj, akademike iz CAE-a, povratnike iz inostranstva, doktore i majstore koji su posvećeni izradi vrhunskog dizajna za kape i istraživanju najnovije tehnike kako bi stvorili vrijednost za kupce.

24H Online usluga

Možete nas kontaktirati u vezi sa uslugama pretprodaje, u prodaji i nakon prodaje, mi ćemo vam dati vrlo zadovoljavajući odgovor, a služimo vam online 24 sata dnevno.

Kompresijska mašina za termoformiranje

Mašina za štampanje plastičnih kapica

Mašina za pravljenje čepova za boce

Mašine za kompresijsko oblikovanje

Mašina za kompresiju kapa

Mašina za zatvaranje plastičnih flaša

Mašina za izradu plastičnih zatvarača

Kompresijsko oblikovanje

Šta je proces rotacionog zatvaranja kalupa?

Rotacijsko kalupljenje, koje se obično naziva "rotomoding", je tehnika livenja plastike koja se koristi za proizvodnju velikih šupljih, bešavnih i dvostrukih zidova. To je proces u tri faze koji uključuje kalup na rotirajućem okviru, komoru za grijanje i komoru za hlađenje. Kalupi za proces rotoformiranja su posebno dizajnirani i sposobni su za proizvodnju jednostrukih i dvoslojnih proizvoda.
Rotacijsko oblikovanje je proces oblikovanja bez pritiska, što čini alate kalupa jeftinijim jer ne moraju izdržati naprezanje pod pritiskom. Veličine za rotaciono oblikovane proizvode su neograničene jer su kalupi i oprema sposobni za stvaranje vrlo velikih složenih plastičnih oblika. Također postoji nekoliko ograničenja kada je u pitanju dizajn dijelova, dajući dizajneru slobodu da dodaje komplicirane detalje.

Prednosti procesa rotacijskog kalupa za zatvaranje

Jeftini alati:

Niski radni pritisci omogućavaju izradu alata za rotomald od jeftinih metala kao što je aluminijum.

Konzistentna debljina zida:

Stalna rotacija kalupa ravnomjerno oblaže zidove tokom procesa grijanja i hlađenja.

Dvozidna konstrukcija:

Složeni otvoreni kontejneri sa dvostrukim zidovima mogu se proizvoditi bez sekundarne obrade.

visoka izdržljivost:

Dijelovi su oblikovani kao jedan čvrsti komad, eliminišući potrebu za tehnikama spajanja kao što su zavarivanje i izrada spojeva što stvara slabe tačke.

visoka stabilnost:

Materijal za oblikovanje nije izložen vanjskom pritisku, što povećava njegovu stabilnost i smanjuje rizik od oštećenja gotovog dijela.

visoka čvrstoća:

Rotomalding stvara deblje uglove, smanjujući rizik od kvara u ovim tačkama koncentracije naprezanja.

Proces rotacijskog procesa oblikovanja zatvarača

1.Napunite šuplji kalup plastičnom smolom u prahu.

2.Pokrenite bi-aksijalnu rotaciju kalupa.

3.Prebacite rotirajući kalup u rernu.

4.Održavajte rotaciju dok se smola topi i ravnomjerno oblaže unutrašnje zidove kalupa.

5.Ohladite rotirajući kalup kako bi se smola stvrdnula i poprimila željeni oblik.

6.Zaustavite rotaciju i otvorite kalup.

7.Gotov dio pažljivo izvadite iz kalupa.

Certifikati

Naša fabrika

Jeepine CCM su prihvatili mnogi poznati i vodeći proizvođači pića kao što su Wuliangye, Mengniu, COFCO i HuiYuan. Štaviše, Jeepine CCM je ušao i na tržište jugoistočne Azije, Bliskog istoka, Afrike, Južne Koreje, Japana, SAD-a itd., Doprinos raznim industrijama ambalaže, uključujući pića, farmaceutske proizvode, kozmetiku i svakodnevne proizvode.

FAQ

P: Koje su prednosti rotacijskog oblikovanja?

O: Troškovi mašine za rotaciono kalupljenje su niski u poređenju sa drugim procesima i potrebna je mala investicija. Postoji velika fleksibilnost proizvodnje u procesu. Gotovo da nema ograničenja za veličinu proizvoda i nekoliko različitih proizvoda može se oblikovati u isto vrijeme.

P: Zašto se koristi rotacijsko oblikovanje?

O: Rotomalding se često koristi za dijelove koji zahtijevaju visokokvalitetne završne obrade, ujednačene debljine zidova i visoku stabilnost. Karakteristike kao što su umetci i priključci za centrifugiranje mogu se ugraditi direktno u rotom kalup, a pjena se može koristiti za stvaranje toplinske izolacije i krutosti.

P: Zašto je rotacijsko oblikovanje bolje od brizganja?

O: Budući da rotacijsko oblikovanje proizvodi ravnomjerniju primjenu plastičnog materijala, rezultirajući proizvod je fleksibilniji i izdržljiviji. Što znači, manja je vjerovatnoća da će puknuti na ekstremnim temperaturama ili kada ga pretuče rukovaoci otpadom tokom vožnje.

P: Da li je rotacijsko oblikovanje održivo?

O: Proces rotoformiranja je ekološki prihvatljiv. Tokom proizvodnje ne oslobađaju se hemikalije ili opasni toksini. Također je manji gubitak materijala u usporedbi s proizvodnjom od drugih materijala, poput metala ili betona.

P: Koji je princip rotacijskog oblikovanja?

O: Princip rotacijskog oblikovanja plastike je jednostavan. U osnovi, proces se sastoji od uvođenja poznate količine plastike u obliku praha, granula ili viskoznog tečnog oblika u šuplji kalup nalik školjki.

P: Koji je najbolji materijal za rotacijsko oblikovanje?

O: Polietilen (ili polietilen, kako je također poznat) je daleko materijal koji se najviše koristi za rotacijsko oblikovanje. Lako se obrađuje, ima dobru otpornost na udar na niskim temperaturama i odličnu hemijsku otpornost.

P: Koja je temperatura za rotacijsko oblikovanje?

O: Preporučuju se temperature u rasponu od 250 stepeni – 288 stepeni (482 stepena F – 550 stepeni F). Najbolji rezultati se mogu postići kada je vršna temperatura unutrašnjeg vazduha (PIAT) između 255 stepeni – 275 stepeni (491 stepen F – 527 stepeni F). Zbog prekomjernog gubitka topline, neka oprema za roto kalupljenje zahtijeva više temperature zraka.

P: Koji su parametri rotacijskog oblikovanja?

O: Kritični parametri procesa rotacijskog oblikovanja su vrijeme zagrijavanja, brzina hlađenja i omjer rotacije. Ove postavke određuju mehanička svojstva i kvalitet dimenzija dijelova koji se proizvode.

P: Zašto neki rotacijski kalupi imaju otvore za ventilaciju?

O: Rotacijsko oblikovanje proizvodi jake, šuplje plastične dijelove. Ponekad su potrebne rupe ili otvori za ventilaciju kako bi se izjednačio pritisak na unutrašnje i vanjske zidove dijela tokom zagrijavanja i hlađenja kalupa.

P: Koji je ugao promaja za rotacijsko oblikovanje?

O: Uglovi promaja se prvenstveno koriste za oslobađanje dijela iz kalupa. Jednostavan rotirano oblikovani dio poput cilindričnog spremnika možda neće zahtijevati promaju jer se plastika prirodno skuplja od kalupa dok se hladi. Neke teške teksture zahtevaju 3 stepena propuha, dok muški delovi i podrezi mogu zahtevati 5 stepeni ili više.

P: Koji su mogući uzroci niske udarne čvrstoće kod rotacijski oblikovanih dijelova?

O: Skupljanje i deformacija: Preostalo naprezanje tokom hlađenja može uzrokovati skupljanje i deformaciju plastike. Odgovarajuće metode hlađenja i konstrukcijski dizajn mogu ublažiti ove nedostatke. Smanjena udarna čvrstoća: Faktori kao što su temperatura i vrijeme zagrijavanja, brzina hlađenja, veličina čestica, kalup i materijal utiču na udarnu čvrstoću.

P: Šta se podrazumijeva pod rotacijskim livenjem?

O: Metoda za oblikovanje šupljih plastičnih predmeta stavljanjem fino podijeljenih čestica u šuplji kalup koji se okreće oko dvije ose, izlažući ga toplini, a zatim hladnoći.

P: Koja je tehnika rotoformiranja?

O: Rotomilovanje je tehnika livenja u kojoj se skoro uvek koristi prah umesto granula, što znači da se materijal mora samleti. Polietilen se relativno lako melje na sobnoj temperaturi. Za sveobuhvatne informacije o različitim materijalima koji se koriste tokom rotacijskog oblikovanja kliknite ovdje.

P: Koji je mehanizam rotacionog oblikovanja?

O: Proces rotacijskog oblikovanja je proces oblikovanja plastike pri visokim temperaturama i niskom pritisku koji koristi toplinu i dvoosnu rotaciju (tj. kutnu rotaciju na dvije ose) za proizvodnju šupljih, jednodijelnih dijelova.

P: Koja je primarna svrha rotacijskog oblikovanja?

O: Primarna svrha rotacijskog oblikovanja je proizvodnja dijelova s visokokvalitetnom završnom obradom, ujednačenom debljinom stijenke i odličnom stabilnošću. Ovaj proizvodni proces omogućava da se umetci i dodaci za centrifugiranje zavarivanja direktno dodaju rotirano oblikovanom proizvodu.

P: Kakva je istorija rotacionog oblikovanja?

O: Istorija rotacionog oblikovanja, ili roto oblikovanja, može se pratiti do 1855. Britanski proizvođač R. Peters je koristio biaksijalnu rotaciju i toplotu za proizvodnju šupljih metalnih artiljerijskih granata i drugih plovila. Proces je kasnije prilagođen za plastiku oko 1950. za proizvodnju glava za lutke. Od tada, roto oblikovanje se razvilo i proširilo kako bi postalo uobičajena i svestrana metoda za proizvodnju plastičnih proizvoda.

P: Koji je drugi izraz za rotacijsko oblikovanje?

O: Rotacijsko oblikovanje je također poznato kao roto kalupljenje, roto livenje ili roto kalup. U svim slučajevima, proces je isti: plastični prah se stavlja u kalup dizajniran za rotaciju na više osi. Kada se zagrije, plastika se topi i oblaže unutrašnju površinu kalupa kako bi formirala željeni oblik. Rotomolding je poznat po svojoj pristupačnosti i kapacitetu za stvaranje velikih plastičnih komponenti sa ujednačenom debljinom zida.

P: Koliki je vijek trajanja proizvoda za rotacijsko oblikovanje?

O: Životni vijek proizvoda za rotacijsko oblikovanje može varirati ovisno o varijablama kao što su primjena, materijal i uvjeti okoline. Međutim, proizvodi za rotacijsko oblikovanje općenito traju vrlo dugo uz pravilnu upotrebu i održavanje.

P: Da li je rotacijsko oblikovanje skupo?

O: Ne. Rotaciono oblikovanje se može smatrati pristupačnim procesom u poređenju sa drugim tehnikama oblikovanja. Početna investicija u mašine za rotaciono oblikovanje je relativno niska. Urođena fleksibilnost proizvodnje također vam omogućava da oblikujete velike proizvode ili više proizvoda istovremeno.

P: Šta je rotacijsko oblikovanje?

O: Rotacijsko oblikovanje je inovativna proizvodna tehnika koja počinje punjenjem zagrijanog kalupa plastičnim materijalom. Šuplje komponente se formiraju rotacijom kalupa oko dvije okomite ose. To uzrokuje da se rastopljena plastika ravnomjerno širi i lijepi za unutrašnje zidove kalupa. Ujednačena debljina je osigurana kontinuiranom rotacijom kalupa tokom faze grijanja i hlađenja, sprječavajući bilo kakvo neželjeno opuštanje ili deformacije. Ova tehnika može proizvesti šuplje plastične proizvode s dosljednom debljinom zidova, zamršenom geometrijom i izuzetnom čvrstoćom.

Popularni tagovi: rotacijski proces oblikovanja zatvaranja, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođeni

Proces rotacijskog kalupa za zatvaranje

Zašto odabrati nas

Prednosti procesa rotacijskog kalupa za zatvaranje

FAQ