48 šupljina PCO 1881 CSD mašina za kompresijsko presovanje, treća generacija
Kapacitet kape PCO 1881 CSD: 60000 kom/h
težina kapice: 2,3 grama
Ispunjava standarde inspekcije Coca-Cole i Pepsi cole
strojni video sa 48 šupljina PCO 1881 CSD proizvodna linija kompresijskog presovanja kapa:
Upute:
Ⅰ.profil kompanije
Jeepine je bio posvećen kontinualnom kompresijskom kalupovanju (CCM) više od jedne decenije, okupljajući inovativni R&D tim predvođen akademicima. Trenutno, Jeepine je postao vodeći brend kineskog vrhunskog i visokoučinkovitog CCM-a.
ØNationalHi-techEnterprise.
ØJedan od nationalStandardcrtačiu industriji kompresijskih kalupa.
ØKineskijedinstvenoCCM ManufacturerofPublic Listing. (Šifra dionice:833127)
TUVISO9001:2015. Sjevernoameričko UL odobrenje.
Ⅱ.Kapa za kompresijsko oblikovanje VS kapa za injekcijsko prešanje
1. Tehnologija kompresijskog oblikovanja Profil
Uz karakteristike praktičnog rada, visoke proizvodne efikasnosti i niske prosječne cijene, kompresiono oblikovanje je već dobro poznata i popularna tehnologija širom svijeta u primjeni proizvodnje plastičnih čepova za boce.
2.Princip oblikovanja
Prilikom oblikovanja, materijal se reže kao kvantificirana paleta i ubacuje u šupljine. Zatim se kalupi zatvaraju, pelete se postepeno plastificiraju i pune u šupljine pod pritiskom i temperaturom. Konačno, čepovi za boce su prisutni nakon hlađenja i stvrdnjavanja u ciklusu.
Pošto u tehnologiji kompresije ne postoji vrući trkač, dostupan je motor sa uobičajenim pritiskom, sa očiglednim prednostima ujednačenih performansi, manjeg skupljanja i stope izobličenja.
3. Tehnološki proces
Jeepine CCM kombinuje prednosti ekstrudiranja, kompresijskog oblikovanja i rotacionih tehnologija velike brzine, koje postižu isporuku materijala po veličini, bez prelivanja i uspješnog oblikovanja u jednom koraku. Kompresijsko oblikovanje zahtijeva samo smolu u poluotopljenom stanju (<>℃), doprinoseći uštedi energije.
1) Isporuka materijala po veličini
Motor pokreće zupčanik, zatim prenosi kalupne baze na glavni ležaj, radi unapred zadatom brzinom, u međuvremenu vodi uređaj za struganje. U toku rada uređaja za kompresijsko oblikovanje, peleti iz jedinice za plastifikaciju prolaze kroz rotirajuću ploču pneumatskog uređaja za struganje. Zatim će se puhati zrakom iz ulazne cijevi, a zatim umetnute u donje šupljine.
2）Kontinuirano rotacijsko kompresijsko oblikovanje
Dok glavni ležaj CCM-a kontinuirano pokreće oba okretna ploča na sebi, a zatim prolazi kroz površinu gornjeg i donjeg brega, bregovi guraju šipke u kalupe da bi se uklonili. Kontinuirano kompresijsko oblikovanje se nastavlja sa dnom i nakon što se šupljine kalupa zatvaraju i otvaraju. U međuvremenu, okretna ploča se Radeći velikom brzinom, svaka od višekompresijskih jedinica je kontrolirana od strane uređaja da se penje i spušta, tako da se ostvaruje kompresija i kontinuirana proizvodnja.
3）Proizvodi Hlađenje
Pod određenom temperaturom i pritiskom oblikovanja neko vrijeme, plastika se potpuno stvrdne i postane konačni proizvod. Prekoračenje ili manje vremena kompresije bi uticalo na proizvode.
Tokom procesa hlađenja na unutrašnju temperaturu, distribucija temperature i brzina hlađenja su bitni parametri. Ako je hlađenje bilo neravnomjerno ili ne na vrijeme, to može dovesti do dodatnog naprezanja i deformacije. Da bi se obećala visoka preciznost,Jeepine ima znanje i iskustvo u hlađenju kalupa za postizanje ukupnog i brzog hlađenja,koji još uvijek prethodi u Kini.
4）Pneumatskipomažu u oslobađanju plijesni
Kada se kalup otpusti, donji kalup se spušta, a zatim pomične viljuške tjeraju kalup na vanjske podupirače da padnu. Spoljašnji nosači kalupa guraju kapice od kalupa. Produvavanjem kroz praznine viljuški koje se pomjeraju, zrak ulazi u poklopce, što stvara razliku tlaka iznutra i izvana, tako da se’Pogodan je za kalup vanjske nastavke za gurnuti otpuštanje kapica. Ova tehnologija uvelike izbjegava plastične kapice’oštećenje i povećanje efikasnosti tokom deformisanja.
4. Prednosti kompresijskog kalupa u odnosu na brizganje
4.1.Ušteda energije
Bez vruće vode, CCM-u je potrebna niža temperatura grijanja, što znači manju potrošnju energije i za grijanje i za hlađenje.
4.2.Brza promjena boje
Bez hot runnera, nemamo’t potrebno je očistiti komoru prilikom promjene boje kapica. Ovo je očigledna prednost CCM-a u odnosu na IMM.
4.3. Manje materijalnog otpada
Bez otpada materijala za vruće vode.
4.4. Visoka specifična gustina i manje skupljanje
Jednaka temperatura oblikovanja, niža temperatura oblikovanja omogućava rezultat
veća gustina.
Nadalje, manji temperaturni jaz grijanja i hlađenja će učiniti manjim
skupljanje kapica.
4.5. Lako rastavljanje i mijenjanje kalupa
Nezavisni kalupi olakšavaju promjenu kalupa, samo ručnim alatima, ali ne
dizalica.
4.6.Kraće vrijeme ciklusa
Ako je količina šupljina jednaka, CCM ima kraće vrijeme ciklusa, a samim tim i veći kapacitet.
Zbog niže temperature ekstruzije, poklopci se brže hlade
u kalupu. To skraćuje vrijeme ciklusa, a kapacitet raste.
5.Standard prihvatanja CSD kapa
5.1.(sigurno brtvljenje) Nijedan zatvarač ne smije curiti iz završnog sloja koji može izdržati 6,9 bara (100 psi) i otpustiti od završne otpornosti 10,34 bara (150 psi)
5.2.(Okretni moment uklanjanja) moment uklanjanja od 12 sedmica u ambijentalnom i hladnom okruženju je 8-22 kgf.cm (7-19in-lbs)
5.3.(Performanse pada) Nema curenja, otpuštanja, pucanja kada se boca spusti na dno i na bočni zid sa visine od 1,4 metra.
5.4.(izvedba očigledna zbog neovlaštenog otvaranja) Ponovno zaptivanje nakon uklanjanja, kapica i TE traka može’t regresiraju njihov prvobitni oblik.
Za više detalja, kontaktirajte nas putem emaila/tel.
Popularni tagovi: 48cavities pco 1881 csd cap mašina za kompresiono presovanje-treća generacija, Kina, proizvođači, dobavljači, fabrika, prilagođeni